MOLDE PENETRANTE

Molde de uso y estructura sencillo que permite un incremento de producción en prensa. Facilita la fabricación del producto cerámico con cualquier tipo de pasta: porosa, gres o porcelánico. Una de sus características es que permite la fabricación de diferentes espesores de pieza en el mismo molde. Dependiendo la cara buena donde se prense, existe dos tipos de moldes:

Molde tradicional

(Good face down). Al realizar una carga de tierra proporcionada para cada relieve, se consigue mejorar la compactación de la pieza y permite un acabado de precisión en la cara buena del azulejo. Incrementa la productividad de los punzones.

Molde invertido

(Good face up). Se invierte la posición de prensado de los punzones para evitar problemas de extracción y hacer relieves muy pronunciados.

MOLDE SEMIPENETRANTE

La principal característica de los moldes semipenetrantes es que los punzones superiores penetran en la cavidad de prensado, y mientras prensa la pieza, la placa superior empuja hacia abajo la matriz del molde. De esta forma, se consigue que la pieza una vez compactada se encuentre muy cerca del punto de extracción, reduciendo el rozamiento durante la extracción de la pieza y por lo tanto los defectos en la misma.

MOLDE DOBLE

Este molde se utiliza especialmente para la fabricación de porcelánico técnico. Está compuesto por un molde inferior y otro superior, ambos diseñados para conseguir una instalación y funcionamiento con alta precisión y seguridad por parte de los usuarios. Todo esto se consigue mediante la aplicación de barreras preventivas como pueden ser topes mecánicos en las partes móviles de los moldes y el sellado de las cavidades para evitar la entrada de polvo y/o humedad que puedan mermar el buen funcionamiento del molde.

Al prensar la cara buena arriba, la pieza no sufre desperfectos en el proceso de extracción ni en el volteador de piezas.

MOLDE PARA BASAMENTO UNIVERSAL

Es la composición de una placa de conexión que se instala directamente al basamento universal. Esta placa de conexión está compuesta por la misma placa, portapunzones y matriz. Cuando el usuario desee cambiar el formato, únicamente debe de cambiar la matriz y la placa de conexión que ya tiene instalados los portapunzones. Se consigue así reducir de forma considerablemente el tiempo invertido en el cambio de formato en la prensa y un menor coste del molde.